“聽說了嗎，咱們的‘水紗’進(jìn)入量產(chǎn)階段了，還實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)全銷！”

“面對不太樂觀的市場形勢，我們終于在3月份實(shí)現(xiàn)銷大于產(chǎn)，4月份銷量更是屢創(chuàng)新高！”

“自我們實(shí)施了更為完善的考核管理制度，各部門已形成‘人人爭當(dāng)實(shí)干家’的干事創(chuàng)業(yè)氛圍?！?/p>

(資料圖片僅供參考)

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回顧往昔，落地生根，碩果累累；展望未來，百尺竿頭，更進(jìn)一步。這份“優(yōu)秀成績單”并非偶然的大成，而是冀中新材干部職工勤勉務(wù)實(shí)、厚積薄發(fā)的成果，也為下一步年產(chǎn)12萬噸玻纖生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

技術(shù)研發(fā)再獲突破

從0到1是對未知的探索，要想在技術(shù)前沿占有一席之地，必須拿出過人的膽識和研發(fā)創(chuàng)新成果。在冀中新材技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的探索與努力下，他們終于有了拿得出手的“門面”產(chǎn)品——建筑網(wǎng)格布用紗“水紗”。

水紗工藝要求嚴(yán)格，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。從產(chǎn)品最初的設(shè)計(jì)方案到過程控制，從產(chǎn)品試生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)把控到最終產(chǎn)品定型，每一步都要用數(shù)據(jù)說話。技術(shù)研發(fā)中心團(tuán)隊(duì)扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)過對水紗J903產(chǎn)品的60余次實(shí)驗(yàn)，成功解決了濕紗無法卷繞成型、批量跳紗、無法卸筒、含油較低、機(jī)械手無法包裝等問題。

水紗原需使用微波爐進(jìn)行6小時(shí)烘干，其烘干成本遠(yuǎn)高于普通紗烘干成本，經(jīng)過技術(shù)研發(fā)中心對產(chǎn)品配方的調(diào)整，水紗烘干時(shí)間縮短至4小時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下降低了生產(chǎn)成本，大大提高了水紗的市場競爭力。與此同時(shí)，纖維部為水紗定制了標(biāo)準(zhǔn)尺寸的紗團(tuán)托盤，最終達(dá)到了機(jī)械手自動下紗、碼垛機(jī)自動碼垛的條件，大大降低了人工包裝的勞動強(qiáng)度，為水紗量產(chǎn)提供了硬件條件。

目前，水紗已進(jìn)入量產(chǎn)階段，日產(chǎn)量達(dá)60噸，并實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)全銷。

隨市而動逆風(fēng)翻盤

有風(fēng)雨是人生常態(tài)，迎難而上才能逆風(fēng)翻盤。受市場影響，玻纖價(jià)格波動較大且銷售不暢，冀中新材隨市而謀，隨勢而動，靈活制定了一系列銷售政策。

為確保每日生產(chǎn)出的產(chǎn)品，能夠順利裝上車、銷出去，他們結(jié)合玻纖市場和用戶的需求，要求各車間牢固樹立市場觀念和產(chǎn)品質(zhì)量意識，明確質(zhì)量目標(biāo)，認(rèn)真抓好原料控制，嚴(yán)格控制窯爐溫度，深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保生產(chǎn)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)，達(dá)到提質(zhì)增效、以質(zhì)促銷的目的。在外部聯(lián)系上，積極對接相關(guān)單位，建立良好關(guān)系，多溝通，多協(xié)調(diào)、多爭取，說明本單位生產(chǎn)實(shí)際情況，取得支持；在外運(yùn)過程中，認(rèn)真做好裝運(yùn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，做到車輛隨到隨裝隨運(yùn)，不拖延時(shí)間，不壓縮工作量，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的控制每車產(chǎn)品的數(shù)量。

最終，他們在3月份實(shí)現(xiàn)逆風(fēng)翻盤，全月銷售16297噸，超計(jì)劃近1300噸。4月份以來，產(chǎn)品銷售量更是屢創(chuàng)新高，4月5日實(shí)現(xiàn)單日銷售705噸，至目前日平均銷售602噸。

精細(xì)管理降本增效

考核管理是抓落實(shí)、促提升的“指揮棒”，也是評估工作、評價(jià)干部的“顯示器”，其重要程度不言而喻。冀中新材加強(qiáng)成本考核與獎(jiǎng)懲管理體系，以“真金”淬火，絕不做“泡沫”溫床。

他們采取無死角、全覆蓋的考核理念，細(xì)化分解各部門、工段、班組的成本指標(biāo)，通過建立成本單元考核體系，做到人人頭上有指標(biāo)，個(gè)個(gè)指標(biāo)有人管。按分級管理的原則，嚴(yán)格執(zhí)行考核體系，加大對車間、班組、崗位的考核力度，每月把預(yù)算執(zhí)行和考核情況進(jìn)行通報(bào)，實(shí)現(xiàn)到每個(gè)人都有責(zé)任落實(shí)，激發(fā)了各成本單元強(qiáng)烈的責(zé)任意識。加強(qiáng)浸潤劑管道清洗管理，使用中水，減少生產(chǎn)水用量；漏板控制室加裝風(fēng)機(jī)，增加室內(nèi)空氣流動，降低控制室溫度，有效減緩空調(diào)使用，降低耗電量……不管大事小情，無論降耗多少，降低成本事事有人管；“不為失敗找借口，只為成功想辦法”，整體形成了車間與車間的比較、工段與工段之間趕比超的氛圍。

云程發(fā)軔，踵事增華。伴隨著往日卓然的成績，一座座生產(chǎn)建筑拔地而起，年產(chǎn)12萬噸玻纖生產(chǎn)線項(xiàng)目再一次托舉起每一位新材人新的希望，新材人正向著玻纖強(qiáng)企夢奮勇前進(jìn)，建功立業(yè)新時(shí)代！

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